华电长沙电厂：投入3亿元 技改升级环保设备
湘江河畔，雷锋故乡，青山绿水环抱着华电长沙电厂，其毗邻欧阳询的故居，与靖港古镇隔江相望。
华电长沙电厂“降生”后，就把“履行社会责任，打造绿色电厂”写进了自己的“基因库”。该电厂建有两台600兆瓦超临界燃煤发电机组，为国内首批、华电首座、湖南首家同步建设脱硫、脱硝环保设施的火力发电企业，工程总投资50.6亿元，其中环保设施投资7.8亿元，2013年被授予“中国最美电厂”荣誉称号。
湘江畔的花园电厂
春天里，驱车行驶在电厂大道上，远远望去，华电长沙电厂被青山绿树掩映，与自然融为一体。“2008年那场50年一遇的冰灾，电厂 2台机组刚投产，我们不惜成本，用3085吨燃油，输出了3.69亿千瓦时的稳定电能，保住了长沙市一半以上的电力供应!”华电长沙电厂政治工作部负责人回忆道。
透过车窗，电厂大道两旁，金黄色的油菜花海一直延伸到华电长沙电厂的门口，将这座以蓝色为主基调的发电园区映衬得光鲜亮丽。华电长沙电厂员工小李好自豪： “你看，都是当地农户种植的油菜花田，来这里就像是生态旅游专线!”
路上，几位当地的居民春风满面。笔者提前下车，与他们攀谈起来。
“电厂的建设对你们的生活有没有影响?”电厂附近的花果村村民毛朝兴热情当起了解说员：“你向四周望一望就知道嘞，近处的油菜花田，远处的稻田，不就是最好的例子嘛。要说到影响，还真有嘞，电厂建立之后，村里成立了运输、保洁等队伍，现在的村民实现了在家门口就业!”
“生态园区，花园电厂”是华电长沙电厂发展的重要方向之一。2014年，该电厂积极响应新《环保法》的有关要求，落实中国华电集团公司、湖南省及长沙市的有关部署，投资1.99亿元，开展脱硫、脱硝及电除尘改造项目。
华电长沙电厂2台锅炉之间，竖着一个200余米的大烟囱，上面白烟袅袅，随风飘散。华电长沙电厂总经理何辉讲道：“这些白烟其实都是水蒸气，专业点讲，就是雾化了的水汽。”
在电厂锅炉的北侧，一新一旧两座脱硫塔高耸。经了解才知道，该电厂于2013年底开展脱硫EPC改造项目，在原脱硫系统的基础上增建了新塔，采用了目前最先进的双塔双循环湿法脱硫工艺。该项工艺与单塔单循环相比，华电长沙电厂每年可减少二氧化硫排放1498吨。
“我们完成脱硫、脱硝及电除尘改造项目后，二氧化硫、氮氧化物、粉尘的排放浓度已低于国家限值标准(二氧化硫浓度≤50毫克/立方米，氮氧化物浓度≤100毫克/立方米，粉尘浓度≤20毫克/立方米)，运行成本上增加了8967万元，但环保价值却是可观的。”华电长沙电厂环保专业负责人介绍说。
据统计，华电长沙电厂近几年环保技改费用总额3.13亿元，累计环保投入达10.93亿元，占工程总投资的21.6%。湖南省环保厅监察局稽查室主任陈纳新称：“企业的排放标准都能够像华电长沙电厂这样，那蓝天白云和青山绿水是完全可以实现的!”
技术升级推动绿色发展
“我公司属高能耗企业，用华电长沙电厂的余热直接供汽后，不仅降低了生产成本不说，还减少了二氧化硫对大气的污染。”湖南三环颜料有限公司董事长朱舜交口称赞。2013年，华电长沙电厂还与汉联国际合作建造储灰罐，实现了粉煤灰从灰库通过输送罐车转运至储灰罐的封闭式管理。
今年1月，华电长沙电厂2号机组成功实施了多相流高效分离技术。据了解，该项技术是2013年度北京市科委资助集团公司的重大科技专项课题，也是中国华电集团2014年度重大科技项目。该技术致力于提高煤电机组制粉系统出力和分离器效率，降低煤粉细度，提高锅炉的燃烧效率，最终实现节能减排目标。
国网湖南电科院提供的结论文件显示，华电长沙电厂改造前的制粉系统最大出力为57吨/小时，改造后最大出力为68吨/小时;煤粉细度重要指标R90在改造前带57吨煤粉时为16.7%，改造后提高到68吨煤粉时为10.4%，更为重要的是：能耗降低了!改造后的制粉单位电耗降低了2.2度/吨。
“600兆瓦机组，如果一台锅炉的制粉系统全部采用多相流高效分离技术进行改造，年节省煤炭将达到7000吨以上，年节约成本450万元以上，减排二氧化碳1.8万吨，减排氮氧化物5700万吨。”中国华电集团公司科研总院副院长彭维明博士看好技改前景。
履行环保责任永远在路上
2014年11月，中国华电集团公司湖南分公司为响应国家《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》(发改能源[2014]2093号)和国家节能减排有关方针政策，落实省委、省政府有关部署，切实履行央企社会责任，在省内发电企业中率先向社会进行了公开承诺。其中，华电长沙电厂通过环保技术改造于2016年成为湖南省首座达到燃气轮机排放限值的在役燃煤电厂。
目前，按照新《环保法》对粉尘、二氧化硫、氮氧化物的排放要求，华电长沙电厂已规划通过增设低温省煤器、湿式电除尘器，优化脱硫系统等措施，确保按承诺达到燃气轮机排放标准。
技改无止境，华电长沙电厂将按计划对整台炉制粉系统进行整体优化改造，建设管道皮带机等燃煤输送封闭系统，并将继续开展包括炉前处理、制粉系统、炉内燃烧、尾部除尘、脱硫脱硝脱汞等一系列节能减排实用技术应用和改造，力争早日达到燃气轮机排放限制标准。
原标题:投入3亿元 技改升级环保设备
